เครื่องลำเลียงแกนกระดาษอัตโนมัติ ที่ออกแบบและสร้างมาเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมของลูกค้า จากระบบเดิมพนักงานต้องหยิบแกนกระดาษจากเครื่องตัดแกนมาเรียงไว้บนรถเข็นจนเต็ม เเละเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งที่จะยกขึ้นชั้น 2 (สูงจากพื้นประมาณ 7-8 เมตร) มีระยะทางในการขนย้ายไกล และมีน้ำหนักมาก ทำให้การขนย้ายแกนกระดาษทำได้ช้า ไม่ได้สามารถบรรลุกำลังการผลิตตามเป้าหมาย ประกอบกับใช้พนักงาน 3-4 คนในการดำเนินงาน สุ่มเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ เนื่องจากเป็นการขนย้ายสิ่งของขึ้นที่สูง

การแก้ไขปัญหา

• ออกแบบระบบลำเลียงแกนกระดาษจากชั้น 1 ขึ้นไปบนชั้น 2 ได้อย่างเสถียรและต่อเนื่องโดยที่แกนกระดาษไม่หล่น
• ได้ Capacity ในการลำเลียงไม่น้อยกว่า 120 แกน/ชั่วโมง
• ใช้กำลังคนลดลงจากวิธีการเดิม
• รองรับความยาวของแกนกระดาษตั้งแต่ 100 mm - 2800 mm.
• มีระบบ Safety เพื่อป้องกัน และ แจ้งเตือนเมื่อระบบเกิดความผิดปกติ หรือมีการทำงานผิดพลาด
• ลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุแก่ผู้ปฏิบัติงานจากน้ำหนักสินค้าและการทำงานบนที่สูง

ระบบที่ถูกพัฒนาต่อยอดจาก Automatic Core Lifting Machine รุ่นแรก ปรับปรุงให้สามารถทำงานสัมพันธ์กับเครื่องตัดแกนกระดาษ โดยไม่ใช้พนักงาน และเพิ่ม Capacity ของการส่งแกนให้อยู่ที่ 120 แกนต่อชั่วโมง การออกแบบระบบประกอบด้วย

• Loader สำหรับรองระบบแกนกระดาษได้มากกว่า Capacity ที่กำหนดและสามารถทำงานได้ต่อเนื่อง
• Buffer Table เพื่อรองรับแกนกระดาษจากเครื่องตัดแกน พร้อมชุด Feeder สำหรับจ่ายแกนกระดาษให้กับ Transfer Conveyor ส่งไปยัง Lift ต่อไป
• Transfer Conveyor ลำเลียงแกนกระดาษไปยัง Lift สามารถลำเลียงแกนได้ตั้งแต่ 800mm - 2500mm

การแก้ไขปัญหา

• ออกแบบระบบลำเลียงแกนกระดาษจากชั้น 1 ขึ้นไปบนชั้น 2 ได้อย่างเสถียรและต่อเนื่องโดยที่แกนกระดาษไม่หล่น
• ได้ Capacity ในการลำเลียงไม่น้อยกว่า 120 แกน/ชั่วโมง
• ใช้กำลังคนลดลงจากวิธีการเดิม
• รองรับความยาวของแกนกระดาษตั้งแต่ 100 mm - 2800 mm.
• มีระบบ Safety เพื่อป้องกัน และ แจ้งเตือนเมื่อระบบเกิดความผิดปกติ หรือมีการทำงานผิดพลาด
• ลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุแก่ผู้ปฏิบัติงานจากน้ำหนักสินค้าและการทำงานบนที่สูง

โครงการปรับปรุงเครื่องตัดกระเบื้องด้วยระบบ Water Jet ให้สามารถตัดแผ่นกระเบื้องได้ตามมาตรฐานคุณภาพ จากเดิมที่มีการรายงานปัญหาการตัดคลาดเคลื่อน เกิดจาก Carriage ของระบบ Slide ที่หลวมและ Bearing ที่ชำรุดบ่อย ต้องคอยเปลี่ยนอะไหล่ ซึ่งต้องอาศัยช่างที่ชำนาญการ และเกิดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาร่วมแสนบาทต่อปี

จากโจทย์ดังกล่าว ทีมงานจึงออกแบบระบบ Water Jet Slide ชุดใหม่ เพื่อให้ตัดกระเบื้องได้ตรงตามมาตรฐาน QC และลดความถี่ในการบำรุงรักษา อีกทั้งยังสามารถถอดประกอบได้ง่าย

ผลลัพธ์การแก้ไขปัญหา หลังจากได้ปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ ระบบสไลด์สามารถใช้งานได้เป็นปกติ ระบบสามารถตัดแผ่นกระเบื้องได้ตามมาตรฐานของลูกค้า

โครงการออกแบบเครื่องจักรสอดกระดาษเพื่อลำเลียงไปยัง Process ถัดไป ทดแทนการใช้พนักงาน เนื่องจากเครื่องจักรทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ต้องใช้พนักงานจำนวน 3 คนต่อ 1 กะ

ตัวเครื่องออกแบบให้สามารถกำหนดจำนวนแผ่นกระดาษในการสอดแต่ละครั้งได้ ประกอบด้วย Stacker สำหรับเก็บเยื่อกระดาษจำนวน 200-300 แผ่น ซึ่งออกแบบในลักษณะรถเข็นที่สามารถเข็นเข้า-ออกจากตัวเครื่องได้ง่ายและสะดวก ผลลัพธ์คือระบบใช้พนักงานในการคุมเครื่องจักรเหลือเพียง 1 คนเท่านั้น และไม่จำเป็นต้องประจำตำแหน่งตลอดเวลา ทั้งยังป้องกันอุบัติเหตุจากการทำงานและความเหนื่อยล้า